壓球機生產(chǎn)中原料水分的調(diào)試控制位置一般在攪拌機處。粘結(jié)劑采用石灰和粘土成型時水份為18-20%，粘結(jié)劑采用紙漿或腐植酸成型時水份為10-12%，接下來詳細(xì)的為大家介紹一下壓球機成球時的水分與脫硫率的問題：
　　一、進塔煙溫
　　當(dāng)進塔的溫度比較低，就比較利于SO2的吸收，它可以降低煙溫，SO2平衡分壓隨之降低，有助于提高吸附劑的脫硫率。
　　二、液氣比
　　液氣比是決定脫硫率的主要參數(shù)，增加液氣比，氣相和液相得傳質(zhì)系數(shù)提高，有利于SO2的吸收，但是停留時間減少消減了傳質(zhì)速率提高對SO2吸收有利的強度。
　　三、鈣硫比
　　鈣硫比的大小表示加入到吸收塔中的吸收劑量的多少。
　　四、粉塵濃度
　　如果因除塵、除灰設(shè)備故障，引起漿液中的粉塵、重金屬雜質(zhì)過多，則會影響石灰石的溶解，導(dǎo)致漿液pH值降低，脫硫率下降。
　　五、漿液PH值
　　較低PH值有利于石灰石的溶解，為了提高SO2 的俘獲率，漿液要盡可能地保持較高的PH值。
　　六、石灰石
　　石灰石的配制及加入是根據(jù)型煤設(shè)備吸收塔內(nèi)漿液PH值、煙氣中SO2 含量及煙氣量來調(diào)節(jié)的，設(shè)計要求石灰石中CaO質(zhì)量分?jǐn)?shù)為51.5%-54.88%左右，漿液中石灰石的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%。
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